1.混砂工作

在混砂工作中，職工一般應用沙輪片式混砂機。這類設備的關鍵風險性是，在混砂操作中，當操作者伸出手取下砂樣或嘗試鏟出砂時，他的手被夾到或拖入混砂機，造成毀壞。因而，在應用沙輪片混砂機時，應留意下列安全性操作關鍵點:

(1)設備應由專業工作人員維護和操作。駕車前要全方位查驗，確定一切正常后才可應用。

(2)砂磨機運行后，嚴禁拿手刮擦排序沙輪片，停止拿手從石滾上取砂樣。

(3)進到球磨機開展維護保養和梳理時，務必斷開開關電源，并設專職人員監測。并在高壓開關柜上懸架“有些人維修，停止重合閘”的安全標識。

(4)砂磨機需有采樣器，無采樣器的砂磨機關機后抽樣。

(5)操作時，停止從砂磨機中鏟出型沙。

(6)立即梳理工作場所撒落的碎石子和物件，確保工作人員走動安全性。

2.模型操作

(1)成形工作時留意起吊和運送的安全性，為便捷考慮，在起吊物下停止工作。砂型應置放在平穩堅固的支撐架上，以防止物件跌落、撞擊和致傷。

(2)在加工工藝造型設計和制芯全過程中，要留意防止砂箱、芯箱掉在地面上，手指頭被砂箱捏揉，手指甲等銳利的銅片扎在切砂手里，手指甲扎腳等損害。操作時注意轉移砂箱和芯箱的方式，穿鞋底子牢固的防護鞋，用挑選或磁選設備的方式將鋼釘和金屬材料殘片從砂中提取。

(3)用砂箱堆積成形時要防止坍塌和損害，總堆積高寬比不可超出1m。

(4)挑選坑模時，必須掌握坑模一部分的水位線，避免鍛造時高溫金屬材料液遇潮發生爆炸，排汽管道要有機構，使模貝底端的汽體能成功排出來模貝外。

(5)芯鐵和砂箱的筋板不可曝露在鑄型外表層，不然因為消化吸收水份，熔化金屬材料觸碰時非常容易點燃，燒灼操作工作人員。

(6)應用設備開展成形和制芯時，務必掌握設備的特性和安全性操作技術規范。

(7)型沙時，操作工作人員應穿硬呼和浩特鞋，堅持不懈聚核。操作搗固機后，不可將搗固錘敲擊在腳或箱邊、箱帶、水利閘門和通風口上，以防危害砂型品質，導致安全事故。

(8)拋砂時，操作工作人員要相互配合好；切勿在拋砂器懸壁周邊堆積砂箱和別的物件；中止工作時，應繃緊懸壁，避免其擺動。

3.砂型干躁操作

(1)裝爐和卸爐時，應特定專職人員指引。砂型(芯)裝卸搬運時，裝卸搬運應勻稱，不可單方調節裝車，以防坍塌。

(2)裝爐時，應確保放料穩定，砂箱應堆積齊整。左右砂箱中間的四個角運用白鐵皮塞到，以防止傾斜和搖晃。

(3)起吊砂型(芯)時，要留意起吊凈重，不可超出交通出行載荷。每一次抬砂型都規定一樣的規范，不允許混抬。

(4)防火門窗相鄰，以阻攔易燃物品化學物質的堆積。

(5)停止爐口周邊和路軌周邊阻礙物的沉積，以確保疏通的出入。

(6)加煤或刮渣時配戴隔熱防護口罩，避免火苗和暖風燒灼臉部。

4.澆筑和鑄造

(1)鍛造職工需穿工作服裝，戴護目鏡。

(2)認真仔細鋼水包、環和承重梁是不是有裂痕；機械設備翻轉精準定位鎖住機器設備是不是靈巧、平穩、靠譜；內襯堅固，濕冷；漏底鋼水包塞棒操作靈巧，塞頭與塞套相互配合密不可分，不容易出現漏鋼狀況。

(3)澆筑安全通道應通暢，無凹痕和阻礙物，防止摔倒。工藝包提高架的規格應適合，便于在澆筑和添充熔化金屬材料后，重心點在環套的下邊，以避免澆筑的包從包提高架中旋轉出去。

(4)提前準備解決熔化金屬材料的場地和錠模(砂床或鐵模)。

(5)提高盛滿鐵(鋼)水的鋼水包時，留意不必毀壞出鋼槽，導致鐵(鋼)水倒流濺出。澆包內的鋼水不可以過滿，也不可以超出容積的80%，防止迸濺致傷。

(6)鑄型的左右箱應卡緊或選配合乎凈重的壓鐵，以避免鍛造時吊箱和“跑火”。

(7)在鍛造全過程中，當模貝內的熔化金屬材料做到一定高寬比時，要立即排氣管(點燃)，排出來模貝內的可燃性和不易燃氣體。

(8)在鍛造全過程中，假如出現比較嚴重的“燙傷”，應該馬上停止鍛造，以防金屬材料濺出導致燙傷和火災事故。

(9)用有害物質鑄造模貝(如硅酸鈉流動砂、白云石砂、樹脂砂鑄造模貝)時，要尤其注意通風，以防中毒了。

5.落砂梳理

(1)不銹鋼拋光職工務必搞好安全防護，掌握各種各樣不銹鋼拋光機器設備的安全性操作技術規范。

(2)從鑄堆中取下鑄件時，應由上而下取下，以防鑄件塌陷導致毀壞。起重設備運用于鑄件的比較嚴重銑削。在起重設備上懸架鑄件或拿手旋轉鑄件時，防止應用吊裝繩或搓手。必須了解要起吊的鑄件凈重，以防起吊過載。吊裝繩應懸架在鑄件的適度位置，而不是冒口上，由于冒口非常容易毀壞。

(3)用加工工藝清除沙子時，要防止殘余的夾渣、飛砂敵人的毛邊、毛邊和冒口激光切割及其飛砂對雙眼的損害。

(4)應用風鏟時留意:將風鏟的空氣壓縮塑料軟管與風管、風鏟聯接堅固、堅固；氣鏟應放到鑄件邊沿，待篩分后再逐漸；停止時，關掉風管上的閘閥，停止向氣鏟氣路，將氣鏟豎直刺進路面；不必鏟人，以防飛過來的殘片致傷。